Tecnología de procesado

Innovación continua se traduce en mayor precisión y mejor calidad

Invertimos en la maquinaria y equipamiento más avanzados para procesar la chatarra de una forma más eficaz y producir materiales finales de mejor calidad. Además, esto nos permite trabajar de una forma totalmente eficiente y reducir las emisiones. Actualmente también estamos involucrados en proyectos pioneros, con los que buscamos convertirnos en una empresa sin residuos, lo que hará que seamos capaces de generar más energía de la que en realidad usamos.

Concentración

Reducimos nuestro material utilizando prensas móviles y cizallas para aumentar la eficiencia en el transporte y acondicionarlos para la fundición,consumidor final o cliente. 

  • Prensas - trabajamos con diferentes tipos de prensas hidráulicas fijas y móviles. Nuestras prensas móviles son del tamaño de un vehículo articulado normal y se pueden utilizar pocos minutos después de ponerse en funcionamiento. Un vehículo se empaqueta en unos 50 segundos. También contamos con prensas HRB estáticas que normalmente se utilizan para prensar material más ligero, incluyendo latas de conservas y aluminio. Nuestras prensas para materiales no férricos varían de tamaño, desde pequeñas máquinas manuales a otras de alta densidad y tamaño medio. Nuestras prensas para materiales férricos funcionan bajo una presión extremadamente alta para comprimir chatarra férrica en balas de gran densidad listas para la fundición.
  • Cizallas - las cizallas hidráulicas incluyen las de precompresión que comprimen chatarra en una caja de carga antes de cortar el material en el tamaño deseado para los trabajos de fundición de acero y otros. Nuestras cizallas móviles de precompresión poseen una fuerza de corte de hasta 800 toneladas y pueden desplazarse al sitio donde se necesiten y estar listas en tan solo unos minutos. Nuestras cizallas fijas de precompresión poseen una fuerza de corte de hasta 2.000 toneladas y son capaces de procesar hasta 70 toneladas la hora. Los accesorios de las cizallas hidráulicas funcionan a través de una grúa móvil y tienen una fuerza de corte de hasta 2.500 toneladas en una única hoja.

Reciclaje de vehículos 

Estamos altamente cualificados en el reciclado de vehículos gracias a nuestra maquinaria especializada y nuestro sistema de gestión de datos. La baterias, los neumáticos y otras partes peligrosas son retiradas antes de que las plataformas de descontaminación de VFU especialmente diseñadas retiren todos los fluidos del vehículo, por lo que reciclamos lo máximo posible. Una vez que el vehículo ha sido descontaminado, pasará al proceso de fragmentación. 

Frigoríficos y equipos eléctricos 

EMR trabaja con sistemas especializados para procesar frigoríficos y otros equipos eléctricos respetando las normativas establecidas. Estos sistemas capturan los gases destructores de ozono y trabajan utilizando imanes, corrientes de Foucault y separación por aire, para garantizar el máximo reciclaje de chatarra. 

Capacidad para transportar y procesar maquinaria grande y pesada 

La maquinaria de EMR puede levantar pesadas cargas de hasta 120 toneladas. También contamos con pórticos móviles que pueden levantar hasta 35 toneladas y largas básculas especializadas que pueden pesar con precisión hasta 80 toneladas. Podemos procesar locomotoras, maquinaria pesada, calderas, transformadores, generadores, silos, depósitos, partes de puentes y pórticos de suspensión, entre otros. Cuando recibimos el material pesado, lo cortamos con soplete en trozos más pequeños antes de continuar procesándolo.

Desguace de plataformas, buques y gabarras 

Gracias a nuestros centros especializados de reciclaje marino, nos hemos convertido en expertos en el terreno de la destrucción de buques, gabarras y plataformas con gran capacidad para gestionar la eliminación de flota. En EMR nos respalda una gran experiencia en el desmontaje de plataformas y buques militares, comerciales y gubernamentales. Adaptamos nuestros servicios a los requisitos específicos de cada cliente, como pueden ser la evaluación de materiales peligrosos, la descontaminación, el reciclado de equipos o la gestión de datos.

Trituración de cables 

Nuestra avanzada tecnología en trituración de cables nos permite recuperar cobre, plomo, acero y plástico a partir de casi cualquier tipo de cable de cobre. Una vez analizado y clasificado, el cable es desfibrado o pelado. El pelado de cables se utiliza para extraer el plomo del cable de cobre cubierto de plomo. El desfibrado se utiliza para reducir el tamaño y extraer el acero del cable con armadura de acero. A continuación, los conductores del cable son triturados. El proceso de trituración extrae el acero y el plástico. Los residuos plásticos se vuelven a procesar para extraer el cobre que haya podido quedar tras la trituración.

Catalizadores

Clasificamos, compramos y procesamos catalizadores para concentrar los metales preciosos de rodio, paladio y platino que son utilizados como catalizador para reducir las emisiones nocivas de los motores. A continuación, estos metales preciosos pueden ser extraídos y refinados para volver a ser utilizados.

Fragmentación 

La fragmentación de materiales a un tamaño apropiado resulta en productos de alta calidad y nos permite volver a capturar los materiales para un procesamiento futuro, que de otra forma se hubiesen perdido. Contamos con grandes trituradoras de alta tecnología para materiales férricos, no férricos y eléctricos. Nuestro equipamiento incluye una de las mega-trituradoras más grandes del mercado con 10.000 caballos de potencia y puede reciclar un coche cada 15 segundos, lo que significa 2.000 coches al día.

Separación avanzada de metales tras la fragmentación

Una vez que hemos recuperado los materiales tras la fragmentación, queda un flujo residual formado por los fragmentos metálicos restantes, plásticos, espuma, cristal, áridos, madera, goma y agua. Este residuo suele incinerarse o llevarse a vertederos, ya que se cree que es muy caro o complicado de recuperar. Sin embargo, en EMR empleamos nuestra propia tecnología para separar estos materiales utilizando varios métodos:

  • Separación por densidad con soportes pesados – tras el calibrado, el residuo fragmentado pasa a una serie de depósitos de flotación en los que se separan los diferentes materiales del residuo según su peso atómico. A continuación, el aluminio es secado para prevenir su oxidación y para que mantenga su pureza. 
  • Separación por corriente inducida y magnética – el residuo fragmentado pasa por una bobina incrustada en la base del separador creando una corriente. La señal se utiliza para identificar y localizar las piezas metálicas y después, expulsarlas del flujo de materiales.
  • Separación por rayos X y color – el residuo fragmentado se pasa por un aparato de rayos X que escanea y separa los diferentes componentes del flujo de materiales.

Este proceso da lugar a un flujo de metales adicionales recuperados, áridos, ricos en plásticos y una fracción combustible que se convertirán en energía.

Recuperación de plásticos

Enviamos una fracción de metales ricos en plásticos a la planta de reciclaje que ha sido desarrollada en colaboración con nuestros socios MBA Polymers Inc. Este sistema representa un gran paso innovador y una de las técnicas más avanzadas del mundo en el reciclaje de plástico con capacidad para reciclar 80.000 toneladas de plástico cada año.

El flujo de plástico concentrado se reduce a un tamaño uniforme y a continuación, pasa por una serie de máquinas cribadoras, clasificadoras, líneas de lavado, separadores de metales y otros aparatos de clasificación que han sido diseñados especialmente para este proceso. El sistema patentado que se utiliza produce granza de plástico de gran pureza, en particular, polipropileno, polietileno, poliestireno y acrilonitrilobutadienoestireno. El plástico final es de una calidad tan alta que se utiliza directamente para reemplazar material virgen.

Gracias a esta revolucionaria tecnología somos líderes en el sector del reciclaje del plástico y del metal y alcanzamos la tasa de reciclaje de un 90% del material que recibimos.

Obtención de energía de los residuos

Una vez recuperado todo el material adecuado para el reciclaje, estamos estudiando la manera de convertir el resto en electricidad, a través de una segunda colaboración llamada "Innovative Environmental Solutions (IES)" (Soluciones Medioambientales Innovadoras) que trabaja con nuestros socios en Chinook. La primera planta IES comenzó su funcionamiento a finales de 2012.

Gracias a una tecnología patentada, nuestra intención es que los residuos pasen por un procedimiento de pirólisis sin incineración que los convierta en energía. Esto representará un gran paso en el "reciclaje del ciclo final", evitando los vertederos y transformando el residuo restante en un combustible sostenible, más eficiente que el carbón. También nos permitirá reciclar los últimos metales restantes que previamente eran irrecuperables. De esta forma, alcanzaríamos nuestro objetivo de ser una empresa sin residuos y que produjese más energía de la que en realidad consume, con lo que nos convertiríamos en un negocio totalmente sostenible. 

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